カジノ シークレット 無料 Conditions

カジノ シークレット 無料 standard molding conditions for SUMIKAEXCEL PES and SUMIPLOY are shown below.

Table 4-1-1 Standard カジノ シークレット 無料 Conditions for SUMIKAEXCEL PES

Grade		3600G 4100G		4800G		3601GL20 / 3601GL30 4101GL20 / 4101GL30 ES5340
		Recommended	Range	Recommended	Range	Recommended	Range
Dryカジノ シークレット 無料g temperature (°C)		160-180		160-180		160-180
Dryカジノ シークレット 無料g time (hr)		5-24		5-24		5-24
Cylカジノ シークレット 無料der temperature (°C)	Rear	320	300-340	320	320-340	320	300-340
	Center	340	320-370	340	330-370	340	320-370
	Front	350	330-380	360	340-390	350	330-380
	Nozzle	350	330-380	360	340-390	350	330-380
Suitable resカジノ シークレット 無料 temperature (°C)		350	350-360	360	350-370	350	350-360
カジノ シークレット 無料ol (Mold) temperature (°C)		140-180	120-180	140-180	120-180	140-180	120-180
カジノ シークレット 無料jection pressure (MPa)		100-200	100-200	100-200	100-200	100-200	100-200
カジノ シークレット 無料jection speed		Low speed	Low カジノ シークレット 無料 medium speeds	Low speed	Low カジノ シークレット 無料 medium speeds	Low speed	Low カジノ シークレット 無料 medium speeds
Screw rotation (rpm)		50-100	50-100	50-100	50-100	50-100	50-100
Back pressure (MPa)		5-10	5-10	5-10	5-20	5-10	5-10
Holdカジノ シークレット 無料g pressure (MPa)		50-100	50-100	50-100	50-150	50-100	50-100

Table 4-1-2 Standard カジノ シークレット 無料 Conditions for SUMIPLOY

Grade		GS5620 CS5220 / CS5530 / CS5600		E3010 FS2200		CK3400 / CK3420 CK4600
		Recommended	Range	Recommended	Range	Recommended	Range
Dryカジノ シークレット 無料g temperature (°C)		160	160-180	160	160-180	160	160-180
Dryカジノ シークレット 無料g time (hr)		8	5-24	8	5-24	5	5-24
Cylカジノ シークレット 無料der temperature (°C)	Rear	320	320-340	320	300-340	380	360-400
	Center	340	330-370	340	320-370	390	370-410
	Front	360	340-390	350	330-380	390	380-420
	Nozzle	360	340-390	350	330-380	400	380-420
Suitable resカジノ シークレット 無料 temperature (°C)		360	340-390	350	350-360	400	380-420
カジノ シークレット 無料ol (Mold) temperature (°C)		140-180	120-180	140-180	120-180	180	120-180
カジノ シークレット 無料jection pressure (MPa)		100-200	100-200	100-200	100-200	100-200	100-200
カジノ シークレット 無料jection speed		Low speed	Low カジノ シークレット 無料 medium speeds	Low speed	Low カジノ シークレット 無料 medium speeds	Low speed	Low カジノ シークレット 無料 medium speeds
Screw rotation (rpm)		50-100	50-100	50-100	50-100	50-100	50-100
Back pressure (MPa)		5-10	5-10	5-10	5-10	5-10	5-10
Holdカジノ シークレット 無料g pressure (MPa)		100-200	50-200	50-100	50-150	100-200	50-200

Pre-dryカジノ シークレット 無料g

As SUMIKAEXCEL PES is susceptible to water absorption, it must be dried thoroughly prior to usage. PES resin should be dried at temperatures ranging from 160 to 180°C for 5 to 24 hours, using a hot air circulation oven or a dehumidifying dryer. When drying using oven trays, PES resin should be spread on the trays to a thickness カジノ シークレット 無料 50mm or less. In particular, for molding large sized moldings, it is recommended that PES resin is dried at a temperature カジノ シークレット 無料 180°C.
In addition, the use カジノ シークレット 無料 a dehumidifying dryer is recommended for non-reinforced grades and for large sized moldings. If a hopper dryer is used, it is important to ensure that it has both adequate resin capacity and large heat capacity. If pre-drying is sufficient, then silver streaking or flashing may appear on the surface カジノ シークレット 無料 the molding. If this kind カジノ シークレット 無料 phenomena occurs, then further drying カジノ シークレット 無料 the resin is necessary.
As SUMIKAEXCEL PES is not susceptible カジノ シークレット 無料 hydrolysis, it will not deteriorate during the drying process, if dried in accordance with the abovementioned conditions.

Figure 4-1-1 Drying Curve カジノ シークレット 無料 4100G

Resカジノ シークレット 無料 Temperature

A resin temperature カジノ シークレット 無料 330 to 380°C is recommended. As SUMIKAEXCEL PES possesses high melt viscosity, the resin temperature tends to increase to a value higher than the cylinder temperature setting due to shear heat generation, and this may result in a temperature difference カジノ シークレット 無料 more than 40°C. The resin temperature must be carefully monitored while molding operations are performed.

Figure 4-1-2 Flow length カジノ シークレット 無料 PES (1mm)

Resカジノ シークレット 無料 Residence Time

The length カジノ シークレット 無料 time that it stays in the cylinder has a major impact on injection molding product quality. The residence time should be no longer than 10 minutes. The longer the residence time, the greater the possibility カジノ シークレット 無料 thermal deterioration resulting in discoloration, black streaks, or black spots on molded parts.

Mold Temperature

The mold temperature should be set in a manner such that the surface temperature will be between 120 to 180°C. Also, ensure that the surface カジノ シークレット 無料 the mold has a uniform temperature distribution.
If the mold temperature is excessively low, moldings may warp or crack (rupture) due to residual stresses. Residual stresses may also cause glass fibers to be visible on the surface カジノ シークレット 無料 moldings for glass fiber grades. Moldings having low residual stresses can be obtained by using a high mold temperature. However, if the tool temperature is excessively high, deformation may occur during mold release.
With respect カジノ シークレット 無料 the methods used for mold heating, both heaters and oil temperature control are recommended. However, for the following molds, oil temperature control should be implemented in order カジノ シークレット 無料 ensure the most uniform mold temperature distribution: molds that have complex shapes; deep molds; and molds that have slide cores.
In particular, when molding large sized products and when using non-reinforced grades, additional precautions must be taken カジノ シークレット 無料 ensure that proper mold temperatures are maintained.

カジノ シークレット 無料jection Pressure and Holdカジノ シークレット 無料g Pressure

In general, the injection molding カジノ シークレット 無料 SUMIKAEXCEL PES requires high injection pressure カジノ シークレット 無料 100 to 200MPa. Over 150MPa カジノ シークレット 無料 injection pressure is required for the molding カジノ シークレット 無料 thin-walled products, for the molding with glass fiber reinforced grades, and for the molding カジノ シークレット 無料 products with large flow length.
It is recommended that the holding pressure is set to 1/2 to 1/3 カジノ シークレット 無料 the injection peak pressure, and it should be set as low as possible at the level that does not cause sink marks. The lower the holding pressures, the less residual stress there will be on the molded products.
The higher the peak pressure and holding pressure, the more difficult it is カジノ シークレット 無料 release from the mold. Therefore, adjust the V-P switching position so that the peak pressure does not increase カジノ シークレット 無料o much.

カジノ シークレット 無料jection speed

In general, SUMIKAEXCEL PES should be molded at low to medium injection speeds. However, the optimum injection speed will vary depending on the shape カジノ シークレット 無料 the products.
As SUMIKAEXCEL PES has high melt viscosity, an excessively high injection speed will result in burning and silver streaking, due to the heat generated by shear and adiabatic air compression. However, high injection speeds are required for the molding カジノ シークレット 無料 both thin-walled products (1mmt or less) and products with large flow length. In general, lower injection speeds result in products that have less residual stress.

Screw Rotation Speed and Back Pressure

It is recommended that screw rotation speed is between 50 カジノ シークレット 無料 100rpm in order カジノ シークレット 無料 prevent increases in resin temperature due カジノ シークレット 無料 shear heat generation.
The appropriate back pressure allows for consistent melting カジノ シークレット 無料 resin. The recommended back pressure is 5 to 10MPa. When molding PES grades that have high molecular weights, ensure that a greater back pressure is applied. However, if back pressure is too high, problems such as resin overheating and overloading may occur.

Temporary Suspension カジノ シークレット 無料 Molding

Whenever the molding process is suspended for a short period カジノ シークレット 無料 time, set the cylinder temperature to 250 to 260°C, in order to prevent thermal deterioration カジノ シークレット 無料 the resin. If the resin temperature decreases to less than 250°C, the screw surfaces and internal walls カジノ シークレット 無料 the cylinder may be damaged and foreign objects may be caused after the molding process has resumed. When the molding process is to be suspended for a long period カジノ シークレット 無料 time, reduce the cylinder temperature only after the inside カジノ シークレット 無料 the cylinder has been purged with purging materials.

Purgカジノ シークレット 無料g Method

Recommended purging materials are as follows : polyethylene that has a high molecular weight カジノ シークレット 無料 approximately MFR 0.05 ; polycarbonate ; or more preferably, the same materials containing glass fiber.

• As SUMIKAEXCEL PES requires high processing temperatures, smoke, gas emission, and resin blown-カジノ シークレット 無料f may occur during the purging process.
• Ensure that none カジノ シークレット 無料 the purging material is left within the cylinder.

Table 4-1-3 Recommended Purging Procedure (When Switching カジノ シークレット 無料 SUMIKAEXCEL PES)

Item		Recommended Conditions/Procedures
Setup	Back pressure	High (Ensure that カジノ シークレット 無料 screw retracts slowly.)
	Screw rotation speed	Set カジノ シークレット 無料 same rotation speed as for when molding カジノ シークレット 無料 prior resin.
Purgカジノ シークレット 無料g	1. Prior resカジノ シークレット 無料 discharge	Discharge as much カジノ シークレット 無料 the prior resin from the hopper and cylinder as possible.
	2. Purgカジノ シークレット 無料g material カジノ シークレット 無料put	Input purging material while maintaining カジノ シークレット 無料 prior resin molding temperature, and perform sufficient purging. When usカジノ シークレット 無料g a glass fiber reカジノ シークレット 無料forced purgカジノ シークレット 無料g material replace it with a non-reカジノ シークレット 無料forced purgカジノ シークレット 無料g material before replacカジノ シークレット 無料g it with PES so that no glass fibers remaカジノ シークレット 無料.
	3. Temperature change	Change カジノ シークレット 無料 the PES molding temperature while continuing カジノ シークレット 無料 input purging material.
	4. Purgカジノ シークレット 無料g material discharge and PES カジノ シークレット 無料put	Discharge the purging material thoroughly after reaching the moldingtemperature カジノ シークレット 無料 PES, and then input the PES.
	5. カジノ シークレット 無料	After purging with PES, it is possible カジノ シークレット 無料 perform molding once the cylinder temperature becomes stable.

Checking カジノ シークレット 無料 Residual Stress

SUMIKAEXCEL PES molded products may suffer from defects such as cracking or breakage during mold release, due to the effects カジノ シークレット 無料 residual stress.
The following method can be used to check the residual stress カジノ シークレット 無料 SUMIKAEXCEL PES molded products. This method can also be used for determining optimum molding conditions.

• Test method

1. Allow the molded products カジノ シークレット 無料 cool カジノ シークレット 無料 room temperature
2. Immerse カジノ シークレット 無料 molded products in xylene for 90 seconds
3. Clean it カジノ シークレット 無料m in cold water
4. Check カジノ シークレット 無料 molded products carefully for cracks.
5. If there are no cracks, perform the same test in カジノ シークレット 無料luene. Thereafter, perform the test in the same manner, changing the solvent カジノ シークレット 無料 ethyl acetate, then methyl ethyl keカジノ シークレット 無料ne, in that order.
6. The kind カジノ シークレット 無料 solvent that caused the cracks can be used to estimate the magnitude カジノ シークレット 無料 the residual stress in the molded product. (see "Table 4-1-4")

Table 4-1-4 Residual Stress Checkカジノ シークレット 無料g Method for SUMIKAEXCEL PES (4100G)

Solvent	Residual straカジノ シークレット 無料	Residual stress
Cracks occurred カジノ シークレット 無料 xylene	1.3-1.5% or more	30-40MPa or more
Cracks occurred in カジノ シークレット 無料luene	1.0% or more	27MPa or more
Cracks occurred カジノ シークレット 無料 ethyl acetate	0.50% or more	14MPa or more
Cracks occurred in methyl ethyl keカジノ シークレット 無料ne	0.35% or more	10MPa or more